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免噴涂材料的注塑工藝的5個關鍵點
發布者:中邦模具 發布時間:2017-06-26
1
干燥控制——含水量5%以下

免噴涂材料與大多數材料一樣,會吸收空氣中的水汽。在成型加工前必須進行干燥,否則可能導致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。

通常要求干燥后免噴涂材料含水量控制在0.05以下。例如,對于ABS基材的免噴涂材料,干燥溫度通常為70℃-85℃,干燥3-4小時。

溫度過高容易引起材料性能降低;溫度過低、干燥時間不夠,樹脂含水率過高,制品表面容易產生氣痕。


2
注塑溫度——中低溫注塑

由于免噴涂樹脂中添加了金屬顏料,在螺桿的高剪切作用下,容易引起金屬顏料的變色。因此,免噴涂材料成型溫度設置原則是在確保材料充分塑化前提下,盡量使用中低溫度注塑,以防止材料降解。

例如,以ABS為基材的免噴涂材料加工溫度為210℃-230℃。溫度過高,材料發生降解,制品表面產生氣痕。

 

3
注塑速度——中速分段階梯式控制

在使用免噴涂材料注塑時,選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。

較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長,適合充填薄壁制品,并形成較好的表面光潔度和表面效果。但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切,導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外,澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等問題。

因此,在保證產品表面效果和質量的前提下,建議選用中速的分段階梯式速度控制,以確保充填順暢和制品外觀。


4
注射壓力——較低壓力


注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力,給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮,以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關,如:熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度,以及其它模具和設備情況。

通常,最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下,合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。


5
模具溫度——較高模溫

模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性,獲得較高的結合線強度,并且能降低成型制品內應力,使其耐熱性和耐化學品性更好,同時提高熔膠對模具表面的復制性,提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達到理想的表面質量效果,在使用免噴涂材料時,應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的免噴涂材料,模溫通常為70-90℃。

總之,只有合理模具設計、適當的干燥溫度、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。


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